Новости отрасли

Главная / Новости / Новости отрасли / Проверка цепного стропа: практическое руководство по пределам износа, биркам и записям

Проверка цепного стропа: практическое руководство по пределам износа, биркам и записям

Двуветвевой строп марки 80 уже четыре года поднимает стальную плиту в одном и том же отсеке. Каждое утро его просматривают, никто ничего не записывает, а идентификационная бирка исчезла где-то через два года. Потом нога сбрасывает груз. Первый вопрос в расследовании – не то, что сломалось. Это когда строп был проверен в последний раз, кем и где находится запись. Когда такого ответа не существует, аппаратный сбой также становится сбоем в документации, а оформление документов обычно обходится дороже.

Короткий ответ

Программа проверки цепного стропа основывается на трех вещах: документально оформленной периодической проверке компетентным лицом не реже одного раза в 12 месяцев в соответствии с OSHA 29 CFR 1910.184, визуальной проверке перед каждым подъемом и немедленном снятии с эксплуатации, когда звено обнаруживает значительный износ, трещину, изгиб или постоянное растяжение, тепловое повреждение или отсутствующую или неразборчивую идентификационную бирку.

Все остальное — формы, цветовые коды, журналы — существует для поддержки этих трех. Сделайте их правильно, и администрирование станет рутиной. Если вы сделаете это неправильно, никакие документы не защитят стропу или человека, стоящего под ней.

Практическая трудность состоит в том, что цепь выходит из строя медленно, а затем сразу. Слинг, который разрушался в течение двух лет, выглядит почти идентично тому, который разрушался в течение двух недель. Единственный способ отличить их друг от друга — это измерить, записать число и сравнить его с предыдущим. Вот почему проверка и ведение учета — это одна и та же работа, а не две отдельные работы.

Три слоя контроля, а не один

Стандарты не требуют проведения однократной проверки. Просят три разных, на три разных часа. Их сбивает с толку самый распространенный программный сбой: магазин проводит тщательную ежегодную проверку, а затем пропускает ежедневную проверку, или проводит хорошую ежедневную проверку и никогда не указывает имя компетентного человека в документе.

1. Перед использованием, каждую смену

Перед первым подъемом дня осмотрите глазами всю сборку: цепь, мастер-звено, крючки, защелки, бирку. Это визуальная проверка, а не измерение. Вы ищете очевидное: погнутое звено, крючок с отсутствующей защелкой, ржавчина, вылезающая из трещины, закрашенная бирка.

2. Периодический, не реже одного раза в год.

Компетентный человек проверяет и документирует строп. Цепные стропы из легированной стали необходимо проверять не реже одного раза в 12 месяцев, при этом необходимо вести запись о самой последней проверке. Интервал сокращается в тяжелых условиях эксплуатации: жара, агрессивная атмосфера, тяжелые рабочие циклы или стропы, которые перемещаются между бригадами.

3. Особое, после инцидента

После ударной нагрузки, падения груза, возникновения дуги или любого периода простоя проведите осмотр перед следующим подъемом. Цепь не восстанавливается. Строп, который вчера был перегружен, сегодня является другим стропом, даже если он выглядит идентично.

Leg Chain Sling with Swivel Safety Hooks and Master Equalizer Цепной строп для ног с поворотными предохранительными крючками и основным балансиром Осмотрите этот двухветвевой узел при проверке стропа после удара или перегрузки, с поворотным уравнителем, предохранительными крюками и прослеживаемой документацией. Посмотреть продукт →

Что на самом деле не работает, а что только выглядит грубо

Цепные стропы действительно прочные, и именно эта прочность позволяет им легко переоценить. Легкая поверхностная ржавчина на оцинкованном стропе, полевая грязь и тусклый цвет – это косметический вопрос. Приведенные ниже условия не являются таковыми, и каждое из них включает в себя метод обнаружения и решение.

Состояние
Как это проверить
Решение
Износ звеньев
Калипер — худшая точка контакта по всему разделу ссылок.
Снимите, когда износ приближается к 10 процентам от исходного диаметра материала.
Растянуть
Измерьте длину стропа по метке или предыдущей записи.
Любое постоянное, измеримое увеличение охвата означает удаление и проверку.
Трещины, вмятины, выбоины
Сначала визуально, затем при подозрении на наличие трещины используйте пенетрант или магнитные частицы.
Любая трещина означает немедленное удаление; относитесь к глубоким порезам как к износу
Погнутые или перекрученные звенья
Линейка против ссылки или сравнение с неиспользуемой ссылкой
Удалить. Никогда не выпрямляйте ссылку и не возвращайте ее в эксплуатацию.
Повреждение от перегрева или дуги
Обратите внимание на изменение цвета, брызги при сварке или воронение рядом со сварным швом.
Любые признаки нагрева выше номинальной температуры требуют удаления.
Идентификационная бирка
Прочтите бирку в месте использования, а не в офисе
Отсутствующий, неразборчивый или неправильный означает, что он не работает до повторной идентификации.
Краткое описание условий снятия, обычно применяемых к цепным стропам из легированной стали; всегда проверяйте соответствие ASME B30.9 и правилам вашего сайта.

Единственным наиболее полезным измерением является износ звеньев, поскольку цепь теряет сталь там, где звено встречается со звеном и где звено встречается с крюком, и потери происходят в поперечном сечении, а не во внешнем профиле. Показания штангенциркуля, снятые на изношенном звене и сравненные с номинальным диаметром неиспользованного, точно подскажут вам, сколько материала ушло. И ремень, который теряет радиус действия, и ремень, который теряет секцию, говорят вам об одном и том же: запас уже израсходован.

Grade 80 Heat-Treated Alloy Chain for Overhead Lifting and Rigging Цепь из термообработанного сплава класса 80 для подъема и такелажа Проверьте износ звеньев с помощью суппорта по номинальному диаметру; Эта проверенная цепь класса 80 поддерживает подъем над головой и стропы. Посмотреть продукт →

Чтение шаблона в записях проверок

Объедините достаточное количество листов проверок, и выяснится закономерность, более полезная, чем любой отдельный вывод. Распределение ниже отражает совокупность дефектов, обычно обнаруживаемых на цепных стропах из сплавов в промышленных условиях. Ваши собственные цифры будут меняться в зависимости от рабочего цикла, окружающей среды и того, насколько дисциплинированы ежедневные проверки, но форма кривой меняется редко.

34%
Износ звеньев
22%
Отсутствует тег
16%
Гнутые ссылки
14%
Повреждение крючком
9%
Тепловой ущерб
5%
Трещины

Выделяются две вещи. Во-первых, износ и сбои в идентификации вместе составляют более половины изъятий, и оба являются технологическими проблемами, а не проблемами злоупотребления. Во-вторых, настоящий взлом встречается редко, и именно поэтому трещина, обнаруженная во время проверки перед использованием, должна остановить работу, а не вызвать спор. Дефект, который вы почти никогда не видите, — это тот, который положил конец спору о том, стоит ли проводить ежедневную проверку.

Где сплавные цепные стропы работают лучше всего

Применение меняет акцент проверки больше, чем класс стропа. Ориентировочное разделение ниже показывает, где концентрируются цепные стропы из сплавов; обратите внимание, как профиль риска меняется от истирания в одном секторе к нагреву и воздействию в другом.

Строительство и производство стали, 28 процентов
Общее производство и техническое обслуживание предприятий, 24 процента
Порты, судоходство и тяжелая логистика — 18 процентов.
Энергетика, горнодобывающая промышленность и тяжелое оборудование — 17 процентов.
Оборудование для сельского хозяйства, коммунального хозяйства и развлечений — 13 процентов.

В производственных цехах врагом является истирание, поэтому преобладают износ звеньев и крючков. В портах и ​​на верфях противник испытывает ударную нагрузку от движений крана и неровностей грунта, поэтому в первую очередь проявляются изогнутые звенья и растянутые стрелы. Вокруг сварщиков и печей частота тепловых повреждений и возгораний дуги резко возрастает. Если ваша форма проверки везде задает одни и те же пять вопросов, она не упустит дефект, который на самом деле создает ваша среда.

Создание рутины, которая выдерживает текучку

Большинство программ проверки терпят неудачу не из-за неправильных критериев. Они терпят неудачу, когда уходит человек, создавший систему. Рутина, которая выдерживает смены, увольнения и нового планировщика технического обслуживания, выглядит следующим образом.

Шаг 1. Отметьте перед первым использованием

Запишите уклон, размер, вылет, предельную рабочую нагрузку при номинальном угле и дату ввода стропа в эксплуатацию. Немаркированный слинг начинает свою жизнь уже с нарушения требований.

Шаг 2: Дайте каждому слингу дом

Именованный владелец и фиксированная точка хранения. Строп, который находится на общей стойке, никому не принадлежит, а слинг, который никому не принадлежит, никто не проверяет.

Шаг 3. Опубликуйте критерии, где висит строп.

Ограничения на удаление должны быть видны на стойке, а не храниться в офисной папке. Операторы проверяют то, что видят.

Шаг 4. Внесите ежегодную проверку в календарь

Напоминание в системе важнее заметки в чьей-то памяти. Сократите интервалы времени, когда присутствует тепло, химикаты или непрерывная тяжелая работа.

Шаг 5. Используйте одну форму и также фиксируйте чистые проверки.

Идентификатор ремня, дата, имя инспектора, обнаруженные условия, предпринятые действия. Запись, в которой говорится, что дефекты не обнаружены, по-прежнему остается записью, и именно она доказывает, что программа работает.

Шаг 6. Сделайте удаление физическим

Отрежьте бирку, покрасьте ссылку или заприте строп в карантинный контейнер. Пришедшая в негодность стропа, которая может снова оказаться на полу, станет отчетом об инциденте в следующем году.

Теги, записи и путь отслеживания

Цепной строп можно отследить только на уровне его бирки. Тег — это то, что связывает физическую сборку с ее пределом рабочей нагрузки, историей проверок и лицом, подписавшим ее. Когда бирка исчезнет, ​​ремень станет анонимным куском стали, и его придется вывести из эксплуатации до тех пор, пока он не будет точно идентифицирован, потому что никто не может подтвердить, какого он класса, на что он был рассчитан и проверялся ли он когда-либо.

Та же логика применима и к компонентам цепочки. Главные звенья, соединительные звенья и крюки имеют свой собственный номинал и свои точки износа, а прочность стропа зависит от его самой слабой собранной части. Проверка цепи и игнорирование главного звена — распространенная и дорогостоящая ошибка, особенно в многоветвевых узлах, где главное звено воспринимает полную нагрузку каждой ветви одновременно. Если вы покупаете цепь и фурнитуру из разных источников, храните сертификаты вместе с идентификатором стропа, чтобы одна запись охватывала всю сборку.

Это один из практических аргументов в пользу приобретения цепи и фурнитуры в одном месте. Когда один поставщик производит и то, и другое, маркировка марки, сертификат испытаний и предельная рабочая нагрузка на бирке берутся из одной отслеживаемой записи производства, а не из трех. Вы можете прочитать больше о наш производственный опыт если этот уровень прослеживаемости имеет значение для вашей системы качества.

Grade 100 Master Link for Multi-Leg Chain Slings Мастер-звено класса 100 для многоветвевых цепных стропов Для многоветвевых строп это кованое главное звено класса 100 соединяет опоры с крюком крана и поддерживает отслеживаемые записи сборки. Посмотреть продукт →

Проверка цепного стропа не сложна, но не прощает импровизации. Стропы, которые выходят из строя, редко являются теми, с которыми злоупотребляли, это те, которые никогда не измерялись. Возьмите штангенциркуль, выберите форму, выберите дату раз в году и записывайте все, что найдете, даже если ничего не нашли. Если вам нужна отправная точка для самих критериев, это руководство по Цепные стропы из сплава марки 80 и 100. охватывает силу и безопасность, а все остальное — дисциплина.