Как использовать алюминиевые втулки для троса: руководство по выбору размеров, обжатию и установке

Алюминиевая втулка работает только в том случае, если обжимка правильная

A алюминиевый рукав для троса не держит веревку так, как узел или зажим. Когда втулка сжимается обжимным инструментом, алюминий обтекает пряди проволоки и приваривается к неровностям поверхности каната, образуя прочное механическое соединение, а не просто точку защемления. Неправильная компрессия — втулка меньшего размера, неправильная матрица, пропуск прохода — и эта связь никогда не образуется должным образом, независимо от того, насколько прочной втулка выглядит снаружи. Вот почему процедура установки имеет такое же важное значение, как и выбор втулки. Общие металлы провела два десятилетия, поставляя такелажное оборудование на подъемные, морские и промышленные рынки, и единственной наиболее распространенной причиной сбоев в эксплуатации, о которых мы слышим, является не неисправная муфта, а сокращение пути установки.

Прежде чем прикасаться к прессу, совместите рукав с веревкой

Каждая алюминиевая втулка имеет размер, соответствующий определенному диапазону диаметров каната, поэтому допуск на угадывание очень мал. Втулка, которая слишком велика для каната, не сожмется достаточно сильно, чтобы вытеснить алюминий в зазоры прядей, оставляя пустоты, которые снижают прочность удержания. Слишком маленькая втулка не будет удерживать веревку равномерно, в результате чего обжимка будет сдавливать одну сторону раньше другой.

Перед заказом подтвердите:

• Точный диаметр каната измеряется по макушке прядей, а не по впадинам.
• Конструкция каната — канаты 7x7 и 7x19 по-разному сидят внутри одного и того же номинального отверстия втулки.
• Требования к рабочей нагрузке, поскольку толщина и длина стенки втулки зависят от номинальной мощности.
• Петлевой тип — одинарные втулки в стиле Nicopress по сравнению с стопорными втулками, используемыми для заделки шокового шнура и кабеля управления.

Примерное руководство для распространенных пар веревки и рукава выглядит следующим образом:

Шаг за шагом: правильное обжимное соединение

Процесс механически прост, но если поторопиться, на каждом этапе есть точка отказа.

1. Отрежьте конец веревки под прямым углом, затем зафиксируйте его или заклейте скотчем, чтобы пряди не раскрутились до того, как наденется рукав.
2. Наденьте рукав на веревку, сформируйте петлю вокруг наперстка, если это требуется для применения, и пропустите ходовой конец обратно через рукав.
3. Расположите втулку так, чтобы тупик немного выступал за устье втулки. Распространенным дефектом является хвост, который слишком короток, чтобы его можно было удержать, когда втулка сжимается.
4. Установите втулку в матрицу правильного размера. Использование штампа слишком большого размера является одной из наиболее частых ошибок при монтаже, поскольку при этом алюминий недостаточно сжимается, в результате чего обжимка становится визуально приемлемой, но механически слабой.
5. Сделайте первый нажим на горловину рукава, ближайшую к петле или наперстку, затем последовательными проходами двигайтесь наружу к хвосту, слегка перекрывая каждое сжатие.
6. Убедитесь, что гильза равномерно расплющена на обоих цилиндрах, без видимых трещин, и что конечный размер соответствует таблице допусков на обжимку для этого размера гильзы.

Для сборок с высоким циклом или критических для безопасности многие монтажники предпочитают варианты с заводской заделкой, а не обжимку на месте. GMC's алюминиевый рукав для тросаs поставляются с соответствующими спецификациями обжимки, поэтому настройка пресса является предсказуемой, а не расчетной на месте.

Выбор правильного инструмента и применение правильного давления

Инструменты для ручного обжатия подходят для легких работ и любительских работ с веревками диаметром примерно до 3/16 дюйма, но все, что используется для несущей оснастки, должно быть сжато с помощью гидравлического или механического обжимного пресса, соответствующего таблице штампов производителя гильз. Недожатие встречается гораздо чаще, чем чрезмерное, потому что недостаточно обжатая втулка все равно выглядит законченной. Единственный надежный способ подтвердить правильность сжатия — это измерить размер обжима штангенциркулем в соответствии с указанным допуском, а не судить на глаз.

Несколько пунктов, которые стоит включить в стандартную процедуру цеха:

• Следите за тем, чтобы штампы соответствовали размеру гильзы — смешивание комплектов штампов разных поставщиков приводит к отклонению допусков.
• Периодически проводите повторную калибровку гидравлических прессов, поскольку потеря давления уменьшает глубину обжима без каких-либо видимых симптомов.
• Регистрируйте количество штампов и давление прессования, использованное в сборках, критически важных для безопасности, для отслеживания.

Распространенные ошибки, которые подрывают силу удержания

Неисправности в алюминиевых муфтовых муфтах возникают из короткого, повторяемого списка причин:

• Использование медной матрицы на алюминиевой втулке, поскольку два материала сжимаются с разной скоростью и требуют разных инструментов.
• Пропуск пресс-пропуска для экономии времени, оставляя одну часть рукава незакрепленной.
• Оставил слишком короткий хвостик, чтобы ходовой конец под нагрузкой выдергивался, хотя сама втулка держалась
• Повторное использование втулки после неудачной попытки обжима, в результате которой появляются микротрещины, ослабляющие второе сжатие.
• Соединение алюминиевой втулки с диаметром каната, выходящим за пределы номинального диапазона, что было основной причиной отказов обжимки недостаточного размера, которые мы выявили в запросах по гарантии.

Ни одна из этих проблем не является экзотической — это процедурные пробелы, которые документированный контрольный список установки почти полностью устраняет.

Проверка готового завершения

Прежде чем обжатый узел будет введен в эксплуатацию, он должен пройти краткую визуальную проверку и проверку размеров:

• На корпусе рукава нет видимых трещин, сколов или острых кромок.
• Длина и размер втулки в пределах допусков на обжимку, указанных производителем.
• Пряди каната не перерезаны, не пережаты и не выступают сквозь алюминий.
• Длина хвоста достаточна для предотвращения скольжения при пробной нагрузке.

Для оснастки, используемой в подъемных устройствах или системах обеспечения безопасности, стандартная практика заключается в испытании пробной нагрузкой образца концевой заделки из каждой производственной партии, и многие покупатели запрашивают сертификацию завода или партии вместе с самим оборудованием. Заводские испытания GMC охватывают проверку на растяжение, усталость и воздействие солевого тумана на все линейки такелажного оборудования, а также полную информацию по более широкому кругу вопросов. аксессуары для троса Ассортимент, включающий альтернативные стальные и медные втулки для различных требований к коррозии и проводимости, доступен для покупателей, сравнивающих методы заделки перед определением проекта.

Когда алюминий является — и не является — правильным выбором

Алюминиевые гильзы являются стандартным выбором там, где важны легкий вес, немагнитные свойства и экономическая эффективность, поэтому они доминируют в контрольных кабелях, страховочных стропах, ограждениях и легких узлах такелажа. Однако в морских средах или средах с высокой степенью коррозии гальваническое поведение алюминия по отношению к канату из нержавеющей стали может быть ограничивающим фактором, и вместо него часто используются втулки из меди или нержавеющей стали. Подбор материала втулки как для сплава каната, так и для условий эксплуатации так же важен, как и правильные размеры обжимки: технически правильная обжимка неправильного сочетания материалов все равно сокращает срок службы.